對(duì)于注塑加工過程中，材料選擇是重要的一部分，很多注塑加工廠因?yàn)闆]有選好材料導(dǎo)致出現(xiàn)很多問題，下面我們注塑加工廠就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1.注塑加工受熱處理的影響。為了提高硬度和耐磨性，通常對(duì)模具進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)具有小的尺寸變化。因此，優(yōu)選使用可加工的可預(yù)硬化的鋼。

2.易于加工注塑模具零件大多是由金屬材料制成，有些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期，提高效率，模具材料都要求易于加工成所需的形狀和精度。

3.良好的拋光性能塑料部件通常要求具有良好的光澤度和表面狀態(tài)，因此型腔的表面粗糙度非常小，因此型腔表面必須經(jīng)過表面處理，如拋光，研磨等。因此，所選鋼不應(yīng)含有粗糙雜質(zhì)和毛孔。

4.良好的耐磨性，塑料部件表面的光澤度和精度直接關(guān)系到型腔表面的耐磨性，特別是當(dāng)某些塑料添加玻璃纖維，無機(jī)填料和一些顏料時(shí)，它們與塑料的熔體流動(dòng)在一起在流動(dòng)通道和空腔中，空腔表面上的摩擦力非常大。如果材料不耐磨，則會(huì)很快磨損，塑料部件的質(zhì)量會(huì)受損。

5.高耐腐蝕性許多樹脂和添加劑對(duì)腔體表面具有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致空腔表面的腐蝕和剝落，表面狀況的惡化以及模塑部件質(zhì)量的劣化。因此，注塑加工廠建議，優(yōu)選在腔體的表面上使用耐腐蝕鋼或鍍鉻的鍍鎳表面。

6.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑過程中，注射腔的溫度應(yīng)達(dá)到300℃或更高。因此，注塑加工廠建議，優(yōu)選使用適當(dāng)回火的工具鋼（熱處理鋼）。如果不這樣做，可能會(huì)導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致模具尺寸發(fā)生變化。